大型压铸模架

大型压铸模架表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模架模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1)．裂痕：

原因：

1．收缩应力

2．顶出或整缘时受力裂开

改善方式：

1．加大圆角

2．检查是否有热点

3．增压时间改变(冷室机)

4．增加或缩短合模时间

5．增加拔模角

6．增加顶出销

7．检查模具是否有错位、变形

8．检查合金成分

2)．气孔：

原因：

1．空气夹杂在熔汤中

2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂

改善方法：

1．适当的慢速

2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减

3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方

4．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低

5．使用真空