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压铸模具常见什么问题及怎么处理?

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压铸模具常见什么问题及怎么处理?

发布日期:2020-07-22 作者: 点击:

 1).冷纹:

原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.

改善方法:

1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填.

2.检查非标模架形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.

3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法

4.改变非标模架充填模式.非标模架

非标模架形状

5.提高模温的方法

6.提高熔汤温度.

7.检查合金成分.

8.加大逃气道可能有用.

9.加真空装置可能有用.

2).裂痕:

原因:1.收缩应力.

2.顶出或整缘时受力裂开.

改善方法:

1.加大圆角.

2.检查是否有热点.

3.增压时间改变(冷室机).

4.增加或缩短合模时间.

5.增加拔模角.

6.增加顶出销.

7.检查模具是否有错位、变形.

8.检查合金成分.

3).气孔: 压铸模架

原因:1.空气夹杂在熔汤中.

2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

改善方法:

1.适当的慢速.

2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减.

3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低.

5.使用真空.

4).空蚀:

原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.

改善方法:

流道截面积勿急遽变化.



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相关标签:非标模架,检查非标模架,非标模架形状

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